ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ:
0.5 мм - толщина металла
Плотность ваты — 95-105 кг/м3
Срок эксплуатации 50 лет
ЭТАПЫ СОЗДАНИЯ, МАТЕРИАЛЫ, ПРЕИМУЩЕСТВА И СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Производство сэндвич-панелей – это сложный технологический процесс, включающий в себя несколько этапов, требующих высокоточного оборудования и строгого контроля качества на каждом из них. Давайте рассмотрим эти этапы подробно:
1. Подготовка исходных материалов
Этот этап является фундаментальным для качества конечного продукта. Он начинается с выбора и проверки качества исходных материалов:
- Лицевые и несущие слои: Обычно это оцинкованная сталь, алюцинк, или алюминиевый лист. Их толщина и качество покрытия (полиэстер, пурал, пластизол и др.) определяют прочность, коррозионную стойкость и внешний вид панели. На этом этапе осуществляется проверка геометрии листов, толщины покрытия, наличия дефектов и соответствия заявленным характеристикам. Листы раскраиваются на заготовки необходимых размеров с учетом будущих потерь на обрезку.
- Теплоизоляционный слой: Это сердце сэндвич-панели. Наиболее распространенные наполнители – минеральная вата, пенополиуретан (ППУ), пенополиизоцианурат (ПИР), пенополистирол (пенопласт). Каждый из них обладает своими уникальными свойствами – теплопроводностью, звукоизоляцией, пожаробезопасностью, паропроницаемостью. Качество наполнителя строго контролируется на соответствие стандартам: плотность, влажность, однородность структуры. Перед использованием некоторые наполнители (например, минеральная вата) проходят дополнительную обработку для повышения водостойкости. На этом этапе происходит подготовка к нанесению клея. Для ППУ и ПИР это может быть лишь подготовка поверхности, а для минеральной ваты - возможна предварительная пропитка специальными составами.
2. Нанесение клея
Клей играет критическую роль в обеспечении прочного и долговечного соединения всех слоев панели. Тип клея подбирается в зависимости от материала наполнителя и лицевых слоев. Нанесение осуществляется с помощью специальных дозирующих устройств, обеспечивающих равномерное распределение клея по всей площади. Это предотвращает образование воздушных пустот и обеспечивает оптимальное сцепление. Контроль количества наносимого клея важен для минимизации расхода и обеспечения необходимой прочности.
3. Формирование сэндвич-панели
Этот этап является наиболее технологически сложным и требует высокоточного оборудования. Раскроенные листы, с нанесенным клеем, подаются в формирующую линию, где происходит их соединение с теплоизоляционным слоем. Процесс может осуществляться с помощью вакуумной технологии, прессования или комбинации этих методов. В этот момент происходит формирование ровной поверхности панели и удаление излишков воздуха. Важен точный контроль давления и температуры для оптимального склеивания слоев и предотвращения деформации.
4. Закалка (для ППУ и ПИР)
Для пенополиуретана и пенополиизоцианурата требуется этап закалки. Это происходит в специальных камерах с контролируемой температурой и влажностью. Закалка обеспечивает полимеризацию клея и наполнителя, что гарантирует прочность и долговечность панели. Время и температура закалки зависят от типа используемых материалов и определяются технологическим регламентом.
5. Проверка качества и резка
После формирования и закалки панели проходят строгий контроль качества на соответствие заявленным геометрическим параметрам, толщине, прочности и другим характеристикам. На этом этапе выявляются и отбраковываются дефектные панели. Далее панели разрезаются на требуемые длины.
6. Упаковка и хранение
Готовые сэндвич-панели упаковываются для защиты от механических повреждений и погодных условий. Хранение производится в специально оборудованных складских помещениях, обеспечивающих защиту от влаги и механических повреждений.
7. Дополнительная обработка (опционально)
В зависимости от требований заказчика, сэндвич-панели могут подвергаться дополнительной обработке – прорезке отверстий, нанесению защитных покрытий, окрашиванию и т.д.
Производство соответствует международным стандартам согласно системе менеджмента качества ISO 9001:2015
Пожаробезопасность и санитарно-гигиенические показатели продукции подтверждаются сертификатами. Соответствие ГОСТ 32603-2012
Для заказа высококачественных сэндвич-панелей, отвечающих самым строгим требованиям, вы можете оставить заявку в компанию БЕРТ-ГРУПП. ООО «БЕРТ-ГРУПП» изготавливает стеновые и кровельные сэндвич-панели с 2023 года. Компания осуществляет поставки продукции стандарта качества ГОСТ 32603-2021. Производственная линия, на которой изготавливаются cэндвич-панели, разработана английской компанией «DEUMAS». Для производства установлена автоматическая линия 5 поколения. Данное оборудование позволяет выпускать сэндвич-панели объемом несколько тысяч м2 в месяц. Использование некачественных материалов в данном случае недопустимо.
| | Оставьте заявку сейчас. Мы оптимизировали срок производства - до 10 рабочих дней* Оставьте свои контактные данные для связи. Специалист рассчитает необходимое количество крепежа, фасонных элементов, оптимизирует раскладку сэндвич-панелей * Срок производства зависит от наличия сырья, загруженности производственной линии на момент заявки. Подробности у менеджера компании |